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분산강화합금(分散强化合金)
dispersion strengthened alloys
1000℃ 이상의 고온에서 크리프에 견디고 열충격에 강한 합금 재료. 이 합금은 매트릭스와 융합(融合)하지 않는 세라믹스 등의 미분말을 매트릭스속에 분산시킨 것으로서 고온도 열화(劣化)가 적은 특징을 지니고 있다. 금속 내에 미세한 다른 금속 또는 세라믹을 분산시킨 열간 강도의 뛰어난 재료를 말한다. 예를 들어, 스폿용접의 전극에 사용되는 재료는, 동 중에 미세한 산화알루미늄 Al2O3를 분산시키고 있다. 금속 또는 합금속에 금속산화물이나 세라믹 등의 미세한 입자를 분산시킨 복합재료. 입자분산합금이라고도 한다. 니켈기초합금에 미립의 산화이트륨을 분산시킨 것이 많다.
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분산(分散)
dispersion
[1]물질의 굴절률, 광회전도 등이 빛의 파장에 따라 다른 것. ⇀ 굴절률의 분산, ⇀ 광회전 분산.[2] 거시적 불균일계가 미시적 불균일계로 변화하는 과정을 말한다. 이때 불균일계를 형성하는 한 성분은 덩어리 모양의 것이 막모양 혹은 선모양 혹은 입자 모양으로 그 크기가 줄어들고 이들이 다른 성분의 연속상 중에 떠오른 상태가 된다. 분산 상태에서는 물질은 단위 질량당 표면적이 매우 크게 된다. 입자로서는 미세 입자와 콜로이드 입자의 경우가 일반적으로 문제가 되는데 이온, 분자, 콜로이드 입자보다 큰 거친 입자의 경우도 포함된다. 연속상은 기체, 액체, 고체의 어떤 경우에도 있다. 분산 방법에는 여러 가지가 있으나 특히 콜로이드 입자의 분산은 커다란 문제이다(⇀ 분산법). 콜로이드 입자와 거친 입자를 어떤 분산매에 분산시킨 분산계는 일반적으로 불안정하며 입자는 침전 혹은 떠오르기 쉽다. 계(系)를 가능한 한 오래 분산시켜 두기 위해 제3 성분(분산제)을 첨가한다.
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분사마모시험(噴射摩耗試驗)
abrasive jet test
인조 연삭재를 가압한 공기, 불황성 가스 등과 함께 분사시켜서 피막의 내마모성을 조사하는 시험(KS D 8314 참조).
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분무염색(噴霧染色)
spray dyeing
염색액을 처리물에 분사해서 염색하는 방법. 보통은 형지를 사용해서 무늬를 넣는다.
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분말야금(粉末冶金)
powder metallurgy
금속을 가루로 만든 다음에, 여기에 압력을 가하는 등의 가공공정을 통해 원하는 형태로 만드는 것을 말한다. 그런 다음 만들어진 성형체를 그 금속의 녹는점 이하의 온도에서 가열하여 응고시킨다. 이리하여 원하는 형태와 성질의 금속제품을 생산한다. 이것은 제조야금(製造冶金) 분야의 기술 중 하나다. 분말야금의 역사는 고대나 중세의 해면철로부터 대형 철제품을 생산한 것이 그 효시다. 그러나 현대적 의미의 분말야금의 시초는 19세기 초 백금주화(白金錢貨)의 제조다. 당시로는 백금이 비교적 녹는점이 높은 금속이라서, 융해주조하기 어려웠다. 그래서 분말야금법에 준하여 제조하였다. 그 후 1900년 이용도가 많아진 고융점금속(텅스텐·몰리브데넘 등)의 가공방법으로 이용되면서, 본격적인 제조야금 기술의 하나로 자리를 굳히게 되었다.
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분말소결(粉末燒結)
powder sintering
금속의 분말이나 탄화물, 질화물 및 산화물 등의 압분체를 그들의 녹는점 이하의 온도로써 각각의 조건에 적합한 분위기 속에서 구워 결합시키는 것.
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분말단조(粉末鍛造)
powder metal forging
분말소결(粉末燒結)로 대강의 밑바탕을 만들고, 다듬질치기로 단련과 성형을 함께 마무리하는 단조 방법
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분괴압연기
blooming mill
금속 주괴의 분괴에 사용하는 압연기.【원리】2개의 회전하는 롤 사이에 잉곳(ingot)을 압하하고 재질을 균일화함과 동시에 소망하는 형상을 부여한다.【구조ㆍ조작법】롤을 짜넣은 스탠드는 응력, 충격, 온도에 견디도록 견고하게 하고 롤의 회전은 전동기에서 피니언, 스핀들을 통해 실시한다. 롤의 오르내림은 전동 압하 나사로 실시되고, 롤의 중량 평형은 수압 혹은 중추와 연결 손잡이에 의한다. 압연기의 전후면에는 롤러 테이블, 머니퓰레이터가 있어 잉곳의 이동과 조종에 사용된다. 이중 가역 분괴 압연기, 삼중 분괴 압연기, 유니버설 분괴 압연기 등이 있으며, 그 일례는 그림과 같다. 이중 가역 분괴 압연기는 상하 거의 같은 지름의 1쌍의 롤이 있으며 아래 롤은 정위치에서 이동시키지 않고 위 롤이 오르내려 롤 간격을 조정할 수 있다. 롤의 회전은 가역식으로 그 회전수를 증감할 수 있다. 압연 초기에는 거대 결정의 파괴와 틈의 압착 분산을 목적으로 압연 속도와 압하량을 작게 한다. 잉곳은 뒤집어 압축을 주위에서부터 균등하게 하며 흠집의 발생을 방지한다.압연의 제2단계에서는 충분한 압축을 가하여 급속히 소망하는 형상을 만든다. 중요한 점은 롤의 오르내림, 롤의 회전 방향 및 속도, 롤러 테이블의 구동, 머니퓰레이터에 의한 잉곳의 이동 및 뒤집음을 조정하는 것이다. 삼중 분괴 압연기는 소규모 공장에서 사용되며 상중하 3개의 롤을 가지고 역전하는 일 없이 왕복 압연한다. 유니버설식 분괴 압연기는 2개의 수평 롤과 2개의 세로 롤로 이루어지고 수평 롤은 높이 방향의 압축, 세로 롤은 폭방향의 압축에 사용되므로 압연 중에 잉곳을 뒤집을 필요가 없다. 이것은 미국에서 발달하여 편평 강편의 다량 생산에 적용된다.
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부풀음
다이캐스트(diecast) 표면 가까이에 말려 들어 온 가스가 고조를 생기게 하는 현상.
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부착성(附着性)
adhesive property
도막이 하지면에 부착해서 떨어져 일어나는 정도의 성질.
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부착성 시험(附着性試驗)
adhension test
하지와 도막 등의 부착성을 판정하는 시험. 바둑판 눈금 시험, 굽힘 시험 등이 있다(KS D 8303 참조).
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부재(部材)
member
골조를 구성하는 구성 요소의 뜻. 구조물의 뼈대를 형성하는 각 단위재. 단면에 비해 길이가 비교적 긴 재. 부재의 표시는 역학상 단면의중심(重心)을 지나는 선(軸線)으로 함. 형상에 따라 직선재ㆍ곡선재(아아치), 음력에 따라 트러스재ㆍ휨재(라아멘재)등의 구별이 있음.
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부식성물질(腐蝕性物質 )
corrosive substance
알루미늄에 부식을 일으키기 쉬운 물질.
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부식(腐蝕)
corrosion
금속이 환경 중 여러 물질과 반응해서 소모되는 현상.
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부분소둔(部分燒鈍)
냉간가공된 금속 또는 합금의 강도 특성을 관리 수준까지 감소시키기 위한 열처리
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