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유지시간(維持時間)
soaking time
열처리 제품의 가장 두꺼운 부분을 기준으로 한다. 유지시간이 길면 조직미세화를 목적으로 첨가한 Mn, Cr, Zr등의 석출물이 조대화 되어 조직미세화가 떨어지고, 짧으면 단일 고용체가 되지 못한다. 따라서 가장 이상적인 유지 시간은 용질 원자가 최대로 고용된 균일한 단일 고용체가 될 수 있을 정도의 시간이라 할 수 있다.
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유제탈지(乳劑脫脂)
emulsion degreasing
유화액에 의해서 표면의 유지를 제거하는것
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유제(乳劑)탈지
emulsion cleaning
유화액(乳化液)에 의해 표면유지(油脂)를 제거 하는것
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유용성염료(油溶性染料)
oil soluble dyestuff, oil soluble dye
적당한 용제에 녹여서 사용하는 염료. 유성 염료라고도 한다.
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유연성 피막(柔軟性被膜)
flexible anodic oxide coating
특수한 액 중에서, 주로 교류법에 의해서 양극산화 처리하여 생성된 잔금이 생기지 않은 피막.
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유압성형(油壓成形)
hydroforming
다이에 고무막(膜)과 액압(液壓)을 이용하여 행하는 판금 가공으로, 드로잉 가공의 일종이다.종류로는액압벌지성형법(hydrostatic bulge forming ,SAAB법),하이드로폼,마폼(marforming),폼 올 프로세스( form all process),백몰딩(bag molding),고무 성형법(rubber forming)등이 있다
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유도전류(誘導電流)
induced current
1820년, 덴마크의 물리학자 외르스테드(Hans Christian Oersted, 1777-1851)는 전도전류가 자침을 움직이게 하는 현상을 발견하였다. 영국의 물리학자 패러데이(Michael Faraday, 1791-1867)는 여기서 더 나아가 자기장의 변화가 전류를 유도한다는 사실을 알아냈다. 이렇게 전류와 자기장이 서로 영향을 주고받는 것을 전자기유도현상이라고 한다.폐회로(閉回路:예컨대 코일 등) 가까이에서 자석을 움직이거나 전류가 흐르는 다른 회로를 이용해 자기장을 변화시키면 전자기유도현상에 의해 폐회로에 전류가 통하게 되는데 이를 유도전류라고 한다.코일에 가해지는 자기장이 변화하면 코일에 유도전류가 흐르게 되고 전자기유도현상에 의해 유도전류에 의한 자기장이 형성된다. 유도전류의 방향은 유도전류에 의해 발생하는 자기장이 외부자기장의 변화를 상쇄하는 방향으로 작용하도록 결정되며 이를 렌츠의 법칙이라 한다.유도전류는 역학적에너지를 전기적에너지로 바꿀 수 있는 방법으로 발전기의 주요한 원리이며 이외에도 변압기나 금속탐지기, 버스카드 등 많은 적용 사례가 있다.
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유기질(有機質) 봉공처리
organic compound sealing
油脂 혹은 합성수지를 이용해서 도포하거나 침지에 의해 행하는 봉공처리
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유기용제 탈지(有機溶劑脫脂)
organic solvent degreasing
유기용제에 의해서 금속 표면의 유지를 제거하는 것.
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유기(有機)염료
organic dye
유색의 유기화합물 중에서 염색에 적합한 것
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유공도(有孔度)시험
porosity test
표면처리한 표면의 핀-홀의 유무를 조사하는 시험
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위치에너지
potential energy
물체가 힘을 받고 있을 때 물체가 있는 위치에서 할 수 있는 일을 말하며, 힘의 종류에 따라 여러 가지 종류의 위치 에너지로 나눌 수 있다. 첫째는 중력에 의한 위치 에너지로, 중력장 내에 물체가 있을 때 물체가 할 수 있는 일의 양으로 질량이 m인 물체가 기준점으로부터 h의 높이에 있을 때 위치 에너지는 Ep=mgh이다. 둘째는, 탄성력에 의한 위치 에너지로, 변형된 용수철과 같은 탄성체가 원래 상태로 돌아가면서 할 수 있는 일의 양을 말한다.
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웰딩라인
longitudinal weld line
중공 dies를 사용하여 압출했을 때 dies 내에서 압출 방향으로 흐르는 금속 흐름의 합류되는 부분이 압출 방향에 흐르는 금속 흐름의 합류되는 부분이 압출 방향에 평행한 근상 (힘줄 모양) 또는 선상으로 나타난다.깊이는 두께의 포면에서 안쪽면으로 관통하고 있다. Etching 이나 양극 산화 처리에 의해 명확해 진다.육안으로는 structural streak 와 유사하지만 합류되는 부분의 [근상 모양] 은 dies 구조를 참조하면 구분된다.발생원인은 1) 압출할 때 dies내에 있어서의 금속흐름의 용착부와 기타의 부분과 의 조직의 차.2) 압출할 때 dies내 용착부에 알루미늄 공급량이 부족하기 때문.대책은 1) 중공 dies의 bridge 구조, 용착실의 설계 변경, 예를들면 entry port의 면적과 압출재의 면적비 또는 용착 합류부의 길이에 유의한다.2) 압출 온도와 압출 속도의 balance 에 유의한다.3) 용착부의 윤활제나 이물질의 혼입을 방지한다.
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웰드 마크
weld mark
열가소성 수지(熱可塑性樹脂)나 고무를 사출 또는 압출하여 성형할 때 수지(樹脂)의 둘 이상의 흐름이 완전히 융합되지 않은 경우에 생기는 줄무늬의 얼룩을 말한다.
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웨브
web
단조면(forging Line)과 평행한 얇은 부분
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